产品介绍：

板框式压滤机是利用滤布两边的压力差，迫使物料中的绝大部分水分透过滤布，流出机体外，而物料被阻隔在滤室内形成滤饼，以达到过滤的目的。由于在过滤过程中滤布两边存在着较大的压力差，提高了过滤速度降低了滤饼的含水，且采用特制滤布，使得滤液澄清，过滤效果比真空过滤机要理想的多。

1、滤板材质为增强聚丙烯一次模压成形,滤板表面采用了点状圆锥凸台设计.其物理化学性质比较稳定,滤速快，强度高,重量轻、耐高压、无毒无味、出水顺畅，滤板加工后,滤板的平面度达到30µm以下，使滤板压紧时密封性能好，进料时滴漏现象得到了很大改善；

2、压滤机机架整体为钢结构，机架主梁、压紧板、止推板、油缸座焊接后加工处理，再做防腐和油漆。

工作流程：

压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。

工作原理：

板框压滤机是通过滤板的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，从而达到脱水目的。也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的。、

板框压滤机设备操作规程

 一、操作前的准备工作：

（1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。    

（2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。    

（3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。    

（4）各管路是否畅通，有无漏点。  

（5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。

 二、操作中注意事项：

（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。    

（2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。

（3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。  

（4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。    

（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。

（6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。    

（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。  

（8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。  

三、日常的维护保养：

（1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。    

（2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，防止有异物。   

（3）压力表应定期校验，确保其灵敏度。

（4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。  

（5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。    

（6）油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。  

（7）操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。